Sådan laver du kaffekopper af papir med en maskine

Brug af maskiner til at lave papirkaffekopper kræver en komplet proces: "Fær-produktion-kernebehandling-kvalitetstjek-færdig emballage." Hele produktionsprocessen er afhængig af automatisk udstyr for at opnå nøjagtig og effektiv produktion. De specifikke trin er som følger:
1.For-produktionsforberedelse
Råvareforberedelse og inspektion
Papir: Vælg fødevare-belagt papir ((typisk 280-340 g/m2). vægtafvigelse (± 3 %), tykkelsestolerance (±0,02 mm) og hvidhed (mindst 80 %) blev undersøgt. Sørg for, at der ikke er pletter eller skader, og at hygiejneindikatorer (tungmetaller, fluorescerende rester, osv.) overholder standardrester af fødevarer, fluorescerende materialer.
Laminering/ydre materiale: Bekræft ensartetheden af ​​tykkelsen (0,02-0,05 mm) og smeltepunktet for indre polyethylenfilm (eller bionedbrydelige film) for termisk tryk. Sørg for, at fødevare-lim sætter sig på 1-3 sekunder ved 180-200 grader og opfylder de påkrævede limkrav. Forbehandling (hvis nødvendigt): Hvis papirbægre skal trykkes, skal de først udskrives ved hjælp af en fødevaregodkendt vandbaseret flexotrykpresse. Efter udskrivning tørres i tørretumbleren før videre behandling.
Debug og inspicér udstyr
Mekanisk inspektion: Kalibrering af fremføringsvalser, forme og skær for at sikre ingen grater, ensartet fremføringsspalte, varmpressepladernes parallelitet Mindre end eller lig med 0,1 mm. Tjek om foderbåndet er løst, værktøjet er skarpt og der ikke er ridser.
Systemkommissionering: Tilslut stabil strømforsyning, testkredsløb og sensor (papirposition, temperatur- og tryksensorer) for at sikre nøjagtig signaltransmission. Juster lufttryksystemet for at sikre, at lufttrykket er stabilt ved 0,6-0,8 MPa, og at de pneumatiske komponenter fungerer følsomt.
Parameterindstilling: Papirlængde, termisk tryktemperatur (140-180 grader), tryk (0,5-2MPa) og produktionshastighed indtastes på PLC-berøringsskærme i henhold til kopspecifikationerne (kapacitet, højde og diameter). Parametre kan gemmes og hentes med et enkelt klik. Kernebehandling
Papirfremføring og klipning
Fremføring: Valsen er stabil med spændingsregulator (30-50m/min) og er udstyret med præcisionsstyrerulle for at forhindre afvigelse eller strækning.
Udstansemaskine: En højhastighedspresse skærer papir i viftebægre (rullet cylindrisk) og skålbunde (med mosaikkanter). Skæredosering Mindre end eller lig med 1 mm, papirrester fjernes automatisk.
Omdirigeringstilstand: to slags emner transporteres til henholdsvis krops- og kopformningsstation gennem intelligente transportbånd. Sensorer overvåger i realtid for at forhindre materialestop.
Cup Body Forming og forsegling;
Krøllestøbning: groft støbning af vakuumsugekop. En servomotor driver matricen til at klemme og rulle til en cylindrisk form. Svejsejusteringsafvigelse Mindre end eller lig med 0,5 mm.
Forsegling: Ultralydsforsegling (eller varmpresseforsegling). Højfrekvent vibrationssmeltning af polyethylenfilmsvejsning, eliminer risikoen for karbonisering, sikrer tætning. Indledende skæring: Den forseglede lange cylinder skæres til en forudbestemt højde for at fuldføre den indledende skæring af skålkanten.
Formning og samling af kopbund
Krusstempling: Den ru ende af en kop presses under tryk på 5-10 MPa for at skabe en kantform, der passer til rillerne i bunden af ​​koppen.
Varmehærdning: Prægebægerets base opvarmes kortvarigt (ved samme temperatur som varmeforseglingen) for at størkne PE-filmen og forhindre deformation.
Præcisionsmontering: Robotarmen vender koppen på hovedet og indsætter basen nedefra. Når sensoren er bekræftet på plads, påfører termotrykringen tryk og varme (holder trykket i 1-2 sekunder) for at smelte sammen koppen og substratets PE-membran. Stram derefter tætningen med en rulle.
Afkøling og hærdning: Samlede kopper kommer ind i luftkølekanalen og afkøles hurtigt til stuetemperatur for at stabilisere kopstrukturen.
Kopfælgefinishing
Krølle: En roterende krølleform krøller kanten af ​​kopkanten indad eller udad for at fjerne skarpe grater og forhindre læberidser. Krølleglathedstolerance Mindre end eller lig med 0,3 mm.
III. Kvalitetskontrol og screening
Online detektering: AI vision-inspektionssystemet optager mere end 200 billeder i sekundet, registrerer automatisk skålskader, sømfejl, gulvlækager og fælgflader og identificerer defekte produkter i realtid.
Automatisk afvisning og sporbarhed: Robotarmen afviser nøjagtigt defekte produkter. Systemet registrerer batcher og årsager (temperaturafvigelse, skimmelsvamp osv.). Tilslutning til MES letter med procesoptimering.
4. Prøvetagning gen-inspektion: 10 til 20 papirbægre pr. batch til lækagetest (fyld med vand og stå i 5 til 10 minutter) og trykstyrketest. Sundhedsindikatorer inspiceres regelmæssigt.
IV. INTRODUKTION INTRODUKTION Emballage og efterbehandling
Optælling og stabling: Kvalificerede papirbægre sendes til et indsamlingssted, hvor en robotarm tæller dem automatisk (fejl Mindre end eller lig med 1 + 100 kopper) og stabler dem pænt i forudbestemte mængder (f.eks. 50 kopper pr. stak).
Automatiseret emballering: integrationen af ​​online-pakkemaskiner for at opnå sømløs docking af skimmel-desinfektion-emballering. Brug ultraviolet- eller ozondesinfektion ved emballering for at sikre hygiejnen. Lagerintegration: den færdige emballage (specifikation, produktionsdato, partinummer) via transportbånd til det smarte lager. MES-systemet opdaterer lagerdata for at understøtte first-in, first-out management.
V. Forholdsregler efter-drift
FRA UDSTYRET: Sluk først føderen, afbryd derefter strømforsyningen for at undgå pludselige afbrydelser og beskadigelse af komponenter.
Rengøring og vedligeholdelse: Rengøring af maskinens indvendige og udvendige overflader, fjernelse af resterende papirrester og snavs og inspektion og vedligeholdelse af smurte komponenter for at forlænge udstyrets levetid.
Sikkerhedsreglerne siger, at operatører skal bære arbejdstøj og ansigtsmasker. Hænder eller genstande er forbudt at komme ind i enheden. Uautoriserede parameterændringer eller rettelser er forbudt.