Hvad er graden af ​​automatisering af kopfremstillingsmaskinen?

Kop-maskinen har en høj grad af automatisering, der realiserer den fulde procesautomatisering fra forarbejdning af råmaterialer til færdigvareemballage, med evnen til intelligent detektion, fjernovervågning og fleksibel produktion. Den specifikke analyse er som følger:
1.Fuld procesautomatiseringsdækning
Råvareforarbejdning og støbning
Automatisk fodring: Enheden er mekanismedesignet af kædetrækmekanisme og glidende mekanisme til automatisk fremføring og positionering af pladen med nøjagtighed ± 0,02 mm.
Opvarmning og blødgøring: Centralvarmezonen er udstyret med et PID-justeringsmodul, og temperaturudsving styres inden for + -1 grader for at sikre ensartet blødgøring af pladen.
Formstøbning: Den nederste form stiger, den øverste form lukker, og komprimeret luft sprøjtes ind i formhulrummet for at danne en skålform af pladen, stort støbeareal, høj effektivitet.
Stansning og genbrug af affald
Hydraulisk stempling: Stemplingsmatricen har en indbygget-ejektormekanisme til automatisk at adskille kopkroppen fra affaldet. Affald behandles af genbrugssystemet for at reducere manuel indgriben.
Inspektion: En del af udstyrets integrerede inspektionssystem, realtidsovervågning af kopniveau og ensartet vægtykkelse, produktoverholdelsesraten steg til 99,2 %.
Klassificering og emballering af færdige produkter
Automatisk kopopdeling: Den patenterede teknologi i 2024 foreslår en automatisk kopopdelingsanordning, der deler de færdige kopper i henhold til et fastsat antal via et stepmotordrevet træk-i drejeskive.
Automatiseret emballering: Papirbægerstablingsenheden er stift forbundet med hovedværten for at opnå en sømløs forbindelse mellem kopformning og stablingsprocessen og understøtte automatiske emballeringsfunktioner.
2. Intelligent kontrolsystem support
Mikrocomputer og PLC kontrol
Enheden anvender et mikrocomputerstyringssystem, som er let at betjene og understøtter procesparameterindstilling og manuel driftsskift.
PLC elektronisk kontrolsystem er intelligent og effektivt, kan overvåge produktionsdata i realtid, understøtte fjernovervågning af procesparametre og cloud storage.
Præcis parameterkontrol
Temperatur, tryk, støbetid og andre parametre styres præcist af servodrivsystemet for at sikre produktstørrelsenøjagtighed og kvalitetsstabilitet.
Intelligent kontrolsystem kan hurtigt ændre specifikationerne for kopper for at imødekomme behovene ved multi-racer, små batchproduktion.
3. Fleksibel produktion og modulopbygget design
Hurtig udskiftning af formen
Enheden vedtager modulært strukturdesign, som hurtigt kan erstattes af glidende forbindelsesmekanisme og kædedrevmekanisme for at tilpasse sig produktionen af ​​kopper med forskellige specifikationer.
Multiplayer
Ved at installere forskellige forme kan vi producere produkter som madkasser og crispboxes og udvide anvendelsesområdet.
IV. INTRODUKTION Effektivitet og omkostningsoptimering
Produktivitetsgevinster
Enkeltmaskiner producerer mellem 800 og 1200 kopper/minut, 40 % mere end konventionelle enheder.
Automatiserede processer reducerer manuel indgriben, sparer arbejdsomkostninger og øger produktfortjenesten.
Optimering af plads og energiforbrugsoptimering
Udstyr optager 30 % mindre areal, velegnet til små og mellemstore-fødevareemballagevirksomheder.
Temperaturen i varmezonen styres præcist for at reducere energiforbruget og opfylde kravene til energibesparelse og miljøbeskyttelse.