En begyndervejledning til, hvordan maskiner til fremstilling af papirkaffekopper fungerer

Kerneteknologien i papirkaffekopmaskine (mainstream automatisk maskine) er "sikkerhedsforspænding + parameterforspænding + procesovervågning + rengøringsvedligeholdelse." Nye brugere kan følge fem-trinsprocessen "Opstartsforberedelse → Parameterindstilling → idriftsættelse → Produktion → Nedlukning." Detaljerede retningslinjer er som følger:
I. Forberedelse af kerne-drift (dobbelt sikkerheds- og materialeverifikation)
1.Sikkerhedstjek (skal udfyldes som en prioritet)
Udstyrsstatus: Kontroller, om maskinen er stabil, om netledningen og luftslangen (hvis nogen pneumatiske komponenter er til stede) er løse eller beskadigede, og om jordingssystemet fungerer korrekt for at forhindre lækage af elektricitet.
Sikkerhedsforanstaltninger: Kontroller, at nødstopknappen (rød, normalt stikker ud fra operationsbordet) er følsom og effektiv, og at maskinens beskyttelsesdæksler (støbe- og skærestation) er forsvarligt lukket og frigjort til.
Personalebeskyttelse: Bær arbejdstøj og-skridsikre sko. Langt hår skal bindes op med en arbejdshætte. 1. Handskefiltre er ikke tilladt i sportsområder. Arbejdsområder skal holdes rene og ryddelige. Klargøring af materialer og værktøj
Kernemateriale: Forbered passende bestrøget papir (ydre lag af kraftpapir/hvid karton + polyethylenbelagt papir indvendigt lag). papirtykkelse, f.eks. 180-220g/m2, i henhold til skålformen). Tjek, at rullen er fri for rynker- og ikke er beskadiget. Hvis du skal udskrive, skal du sørge for, at udskriften vender i den rigtige retning (normalt det ydre lag).
Hjælpeværktøjer: klargør skruenøgler (til justering af formen), termometre (til kalibrering af varmeforseglingstemperatur), renseklud, trykluftpistol (til fjernelse af affald) og en opsamlingsboks til færdigt produkt (skal være præ-steriliseret for at forhindre, at kopperne bliver kontamineret).
3. Rengøring af udstyr (for at forhindre rester i at påvirke kvaliteten):
Brug en trykluftpistol til at blæse støv og konfetti væk fra papirfremføringsmekanismen, skæreborde og forme.
Tør varmeforseglingskomponenterne og transportbåndets overflade af med en ren klud for at sikre, at der ikke er rester af PE-belægning eller papirrester for at forhindre, at varmeforseglingen bliver påvirket.
Kontroller, at affaldsbeholdere er tomme for at forhindre ophobning af affald og tilstopning af materiale. Kernedriftsproces (fem trin hurtig start)
1. Trin 1: Fejlretning af materialeinstallation.
Webinstallation: Fastgør coatede papirruller til papirfremføreren, og sørg for, at midten af ​​rullen er på linje med fremføreren, så papiret passerer jævnt gennem fremførerrullen. Indstil spændingsregulatoren til "udgangsposition" (som sædvanligvis dreje 1-2 cirkler med uret for at undgå overspænding eller løsning).
1. Inspektion af formen: I henhold til specifikationerne for de producerede kaffekopper (f.eks. . 12oz, 16 oz), skal du sikre dig, at kopformen og kopstemplingsformen er installeret korrekt, og at formspalterne er ensartede (tjek med en fangarmlineal, og frigangen er normalt 0,1-0,3 mm) uden at løsne sig. Trin 2: Forudindstilling af parameter (præcise indstillinger efter koptype)
Åbn maskinen og gå til grænsefladen "Parameterindstillinger" på kontrolpanelet (for det meste en berøringsskærm). Indstil følgende kerneparametre (referenceværdier, justerbare efter papir og koptype):
Parameterkategori
Referenceindstilling
Indstilling af logik
Foderhastighed: 30-50m/min (lav hastighed anbefales til begyndere). Hurtigere hastigheder fører til papirstyring; langsommere hastigheder er nemmere at kontrollere.
Varmeforseglingstemperatur: 140-180 grader (smeltepunkt PE-membran). For lav temperatur vil føre til dårlig vedhæftning (lækage), for høj temperatur vil føre til forkulning af papir.
Varmtætningstryk: 0,6-0,8 MPa. Trykket skal passe til papirets tykkelse; for tykkere papir skal trykket øges.
Kophøjde/diameter: Indtast designspecifikation (f.eks. er . 12oz kop 150 mm). Dette bestemmer direkte størrelsen af ​​udskæringen og skal passe til formen.
Mængde af færdige produkter: 50-100 stk./stk. Dette letter efterfølgende opsamling og forhindrer stabling.
Efter indstilling skal du gemme parameteren (foreslå et kop-navn, f.eks. "12 oz"). (Lige frem) Næste gang.
3. Trin 3: Prøvekørsel (Small Batch Test)
Blank: Tryk på "Manuel" tilstand for at starte 3-5 minutter. Observer den konstante bevægelse af fremføringsruller, skæreblade og forme, og observer enhver unormal støj (såsom metalfriktion).
Small Batch Trial Production: Skift til "jog"-tilstand og udløs manuelt feed. Indfør 5-10 ark bestrøget papir og vær opmærksom på følgende:
Skæring: Sørg for nøjagtig tykkelse af kop og bund (målt ved målebånd, tolerance mindre end eller lig med 1 mm).
Form: Sørg for, at koppen er krøllet, -fri og pænt syet.
Varmforsegling: Sørg for, at der ikke er bobler eller utætheder i kroppens sømme og i bindingsområdet mellem sædet og sædet (en lille mængde vand kan hældes til forseglingstest).
Hvis der opstår problemer, skal du udføre følgende mindre justeringer:
Dimensionel afvigelse: Juster skæreposition eller fremføringshastighed.
Dårlig forsegling: Øg varmeforseglingstemperaturen (+5 grad pr. tur) eller trykket (+0.05MPa pr. tur) passende.
Papirbias: finjustering af kollimerings- eller spændingsregulatoren 4. Trin 4: Formel produktion (fuld procesovervågning af nøglepunkter)
Efter at have bekræftet, at testproduktionen er bestået, skift til automatisk tilstand og tryk på "Start"-knappen for at starte kontinuerlig produktion.
Realtidsovervågning (hvert 10.-15. minut):
Rå status: Observer resterende papirrulle. Hvis det ikke er tilstrækkeligt, skal du lukke og udskifte papiret med det samme for at undgå brud.
Produktkvalitet: Tilfældig prøveinspektion af den færdige kop for flade fælge (ingen grater), skade på kopkroppen, lækage.
Udstyrsstatus: Sørg for stabil varmeforsegling (kalibreret med termometer, fejl Mindre end eller lig med 5 grader), transportbåndet er frit for materialestop, affaldsspande ryddes i tide.
5. I nødstilfælde (såsom trafikprop, unormal støj, lækage af elektricitet osv.), skal du trykke på knappen "Nødstop" med det samme for at tage netledningen ud og fejlfinde. Åbn den ikke. Trin 5: Luk og fuldfør (sørg for, at udstyrets levetid)
Normal nedlukning: Tryk på stop-knappen efter at have afsluttet en produktionsopgave. Vent på, at maskinen tømmer resten af ​​papiret og de færdige produkter. Hvis det er tilfældet, skal du slukke for strømmen og trykluften.
Bortskaffelse af affald og færdigvarer: Affald (spåner) indsamlet ved sortering (genanvendeligt). Placer den færdige kop i en steriliseret opsamlingsboks og angiv batch og produktionstidspunkt.
Udstyrsrengøring: Brug trykluftpistol til at fjerne papirfremføringsmekanisme, form og skærebordsrestkonfetti. Tør varmeforseglingsenheden af ​​med en ren klud gennemvædet i neutralt rengøringsmiddel (såsom en fortyndet opvaskemiddelopløsning) for at fjerne eventuel resterende PE-film.
Registrering og inspektion: Udfyld produktionslogformularen (inklusive produktionsvolumen, kvalificeret produktnummer og udstyrsfejl). Kontroller, at alle udstyrskomponenter er i ubeskadiget stand, og gem dem til reference. III. Almindelige problemer og løsninger for nye brugere
Problem Symptom Almindelig årsag Løsning
Papirfremføringskraften er ujævn, styrerulleexcentricitet finjustering af spændingsregulator, med skruenøglekalibrering styrerulleposition
Lav forseglingstemperatur og utilstrækkeligt tryk til at øge varmeforseglingstemperaturen (+5 grad én gang) og trykket
Uoverensstemmelse mellem kopholder og kophus, kort positioneringskalibreringstid for samlingsstation, længere tilbageholdelsestid + 0.5 sekunder sekunder)
Kantafslidning og rivning, skærer for hurtigt til at udskifte skæreblad, hvilket reducerer papirfremføringshastigheden
Udstyr på grund af alarmnedlukning, uregelmæssigheder i papirtætningstemperaturen, tjek temperaturkontrolsystemet, nulstil alarm.
IV. INTRODUKTION 1. Hovedpunkter i daglig vedligeholdelse (forlængelse af udstyrets levetid).
Daglig vedligeholdelse: rengøring af udstyrsoverflader og vigtige arbejdsstationer, kontrol af nødstopknapper og dæksler fungerer korrekt, smøring af papirfremføringsrullelejer med smøremiddel i fødevarekvalitet (uger);
Ugentlig vedligeholdelse: Kontroller, om varmeforseglingskomponenten er deformeret, kalibrer temperatursensoren, stram matriceskruen for at forhindre, at den løsner sig;
Månedlig vedligeholdelse: udskift transportbåndet (hvis slidt), rengør skærebladet (hold skarpt efter polering);
Udskift forbrugsdele: Skift knive og varmeforsegling hver 3.-6. måned (afhængigt af brugshyppigheden) for at undgå at påvirke produktkvaliteten.
V. Introduktionsvejledning til at undgå fælder
Spring ikke "prøvekørslen" over og gå direkte til masseproduktion. Små-batchtest kan opdage parameterafvigelser tidligt og reducere affaldsgenerering.
Hæv ikke varmeforseglingstemperaturen blindt. Mere end 200 grader Celsius har en tendens til at karbonisere PE-belægninger, hvilket påvirker forseglingsevnen.
Tryk altid på nødstopknappen, når du fjerner materialeblokering. Ræk ikke direkte ind i matricen eller beskæringsbordet (specielle værktøjer kan bruges til at hjælpe).
Forskellig tykkelse af bestrøget papir kræver genjustering af parametre; Brug ikke blot de gamle parametre (tykt papir kræver højere temperatur og tryk). Gennem ovenstående proces kan begyndere mestre grundlæggende betjeningsmetoder på 1-2 timer. Nøglen er at udføre "jordpligt, jordpligt, jordpligt." Er bekendt med det, kan optimere parametre og forbedre effektiviteten i henhold til produktionsbehov.